公司擁有各種大型沖壓、清洗設備，購置自動化機械手臂產線一條，組裝產線四條。
        通過沖壓生產系統，實現卷料、板料的入庫生產管理；沖壓件入庫、生產和返修管理；卷料、板料、沖壓件的在庫管理查詢；零件履歷表的生成和查詢；管理表格生成、打??；板料、沖壓件在1和2倉庫轉存管理。
1、計劃調度管理
根據上層系統給出的計劃，制造工藝路線，對產品的生產進行每個工序工位的詳細調度，通過有限資源能力的作業排序和調整來優化車間性能。其中包括對產品定義工藝路線，根據工單、序列號進行跟蹤指導。
2、生產實績管理
獲取生產線的產量數據，停線時間，產品的一次合格率等生產效率和生產決策要素，通過對整車生產各個管理點的信息采集管理，通過條形碼和電子數據交換技術取得生產通過的各項信息。 　　將實際制造過程測定的結果與過去的歷史記錄和企業制定的目標以及客戶的要求進行比較，以報告或在線顯示的方式輸出，用以輔助業績的改進和提高，通過系統自動計算的形式對生產實績進行管理 。
3、生產指示管理
源監控：在生產執行過程中，不管是人還是機器設備，包括工具、物料的如何協調配合進行生產，都需要系統來進行指示操作，而且系統需要跟蹤每個產品、重點工序現在的工作狀態和剛剛完工情況。 　　狀態監控：監測到產品的適時狀態，工序的生產情況，關聯設備、生產線運轉的適時情況如何，對設備運行情況的掌握，對生產設備的適時監控,對設備可動率的分析，對生產性、計劃/實際差異分析。
4、統計過程控制
在實際生產中，經常會要求對某個工段、某個時刻、某個期間的在制品、零件消耗、下線產量的統計，通常在物理點上以關鍵工位和特殊的環狀工序為為分界點，通過統計過程控制，能夠為預測車輛的預定交貨期提供可靠的數據支撐。